原位干冰处理涂漆表面的概述-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/04/16 23:07:29 * 浏览: 13
早期研究表明，[70]提出将干冰喷射作为一种简单且几乎万无一失的辅助系统来提高热喷涂涂层的质量。然而，在我们的测试中，发现干冰喷射的实施令人惊讶地具有挑战性。通常，热喷涂工艺针对某些原材料，喷枪和基材进行了优化。在某些情况下，这是微妙的平衡，尤其是颗粒和基材的温度。正如本研究所了解的那样，将任何类型的辅助冷却引入已经平衡的过程中可能会产生意想不到的结果。最初的实验表明，干冰喷射主要仅影响过程的温度，从而大大冷却了过程。经过多个参数组合和逐步调整，最终实现了清洁效果可能产生的实际收益。尽管风冷样品看起来更致密，但轻干冰喷射样品的硬度高达1482HV，而风冷样品的值为1176HV。在磨损试验中，风冷和干冰喷射样品的相应质量损失分别为179 mg和107 mg，以及56.9 mg和50.3 mg。辅助干冰喷射似乎有好处，但是它们对涂层质量的积极影响并不像预期的那么重要。等离子喷涂已经是一个复杂的过程，需要大量参数进行调整。添加辅助系统将创建更多的自由度，从而使整个过程的优化更加复杂。即使进行了适当的优化，也不清楚该过程是否值得与实现质量改进相关的额外成本。在喷涂参数或粉末成分调整或热喷涂技术替换不起作用的情况下，辅助系统可能会提供其他改进方法。随着HVOF喷枪的不断发展，对氧化铬和其他陶瓷的HVOF喷涂已逐渐变得越来越容易和普遍。用APS和辅助干冰喷射获得的涂层仍远未达到HVOF喷涂氧化铬的质量水平。然而，HVOF涂覆工艺由于过热而趋向于引起质量问题，因此非常有可能在HVOF涂覆工艺中实施辅助干冰喷射。中国丨山东丨岐阜区丨参考文献[1] RCJTucker，ASM手册，第05A-ThermalSpray Technology，ASM International，Materials Park，2013，412p。 [2] PLFauchais，JVRHeberlein，M.Boulos，ThermalSprayFundamentals-FromPowdertoork，Springer，2014，1566p。 [3] H.Mathesius，W.Kr246，mmer，热喷涂实践：技术人员指南，英文版。DVSMediaGmbH，杜塞尔多夫，2014年，168页。 [4] L. Pawlowski，《热喷涂科学与工程》，第二版。 ，2008，626p。 [5] RSLima，BRMarple，OptimizedHVOFTitaniaCoatings，ThermalSprayTechnology，第12卷，第3期，2003年，第360-369页。 [6] G.Bolelli，L.Lusvarghi，T.Manfredini，F.PighettiMantini，E.Turunen，T.Varis，S.Hannula，等离子喷涂和HVOF喷涂陶瓷涂层的比较。 ，2007，pp.38-61。 [7] G.Bolelli，L.Lusvarghi，T.Manfredini，F.PighettiMantini，E.Turunen，T.Varis，S.Hannula，等离子和HVOF喷涂陶瓷涂料的比较。第二部分：摩擦学行为，InternationalSurfaceScienceandEngi-neering，Vol.1。 .1,2007，pp.62-79。 [8] P.Vuoristo，K.Niemi，V.Matikainen，L.Hyv228，rinen，H.Koivuluoto，L.-。伯杰，S.Scheitz，I.Shakhverdova，StructureandPropertiesofHVOFandPlasmaSprayedCeramicAlumina-ChromiaCoatingsDepositedfromFusedandCrushedPowders，ProceedingsoftheInternationalThermalSprayConference：ThermalSpray2013-ITSC2013：创新P.Vuoristo，Plasmaruiskutetuistaoksidipinnoitteista（inFinnish），29，TampereUniversityofTechnology，坦佩雷，1985。[10] LCErickson，HM霍桑，T. Troczynski，微观结构参数，微观力学性能与射线强度，等离子体之间的相关性。 569-575页。 [11] G. Bolelli，L.Lusvarghi，T.Varis，E.Turunen，M.Leoni，P.Scardi，CLAzanza-Ricardo，M.Barletta，HVOF喷涂陶瓷涂料中的残留应力，表面和涂料技术，第202卷，第19号。 ，2008，pp.4810-4819。 [12]P.Chráska，J.Dubsky，K.Neufuss，J.Písacka，氧化铝基等离子喷涂材料第一部分：氧化铝和氧化铝-氧化铬的相稳定性，Journal ofThermalSprayTechnology，第6卷，第3期，1997年，第32页。0-326。 [13]杨克,，周晓虹，赵洪涛，陶世,，大气喷涂技术制备的Al2O3-Cr2O3复合涂层的组织和力学性能，表面和涂层技术，2011年，第6期，第1362-1371页。 /个
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